مقالات مرتبط

مقالات

گریس پایه لیتیوم

گریس پایه لیتیوم گریس لیتیوم رایج ترین گریس مورد استفاده در سراسر جهان است و در صنعت خودرو معمولاً به عنوان روان کننده بلبرینگ های چرخ استفاده می شود. مقاومت عالی در برابر آب و مقاومت در محدوده دمایی 20- تا 130+ درجه سانتی گراد از ویژگی های خاص این نوع گریس است.   ویژگی

ادامه مطلب »
مقالات

سخت کاری القایی (induction hardening)

سخت کاری القایی (induction hardening) سخت کاری القایی یک نوع فرآیند سخت کاری سطحی است که جهت سخت کردن سطحی قطعات فلزی نظیر فولاد، چدن، مس، آلومینیوم، برنج، برنز و غیره … استفاده می شود. در این روش یک قسمت انتخاب‌شده از سطح، با استفاده از یک میدان مغناطیسی متناوب به دمای محدوده تحول فازی

ادامه مطلب »
مقالات

ضدیخ چیست؟

ضدیخ چیست ؟ ضدیخ ، سیالی است که از ترکیب یک سیال پایه با نام مونو اتیلن گلایکول و مواد افزودنی برای جلوگیری از خوردگی و زنگ‌زدگی و بهبود کیفیت ضدیخ تشکیل شده. در واقع وظیفه اصلی ضدیخ در موتور جلوگیری از خوردگی در موتور است و اولویت بعدی جلوگیری از یخ‌زدگی یا جوش آوردن

ادامه مطلب »
مقالات

عملیات هونینگ (Honing)

هونینگ: یکی از عملیات‌هایی که در صنعت بر روی فلزات انجام می‌گیرد عملیات هونینگ یا سنگ‌کشی می‌باشد. این عملیات در واقع آخرین عملیات براده‌برداری پس از سوراخ‌کاری، بورینگ و سنگ‌زنی است. براده برداری از قطعه به وسیله سایش سنگ هونینگ صورت می‌گیرد و هدف آن اصلاح دقت ابعادی و رسیدن به صافی سطح مناسب

ادامه مطلب »
مقالات

اسپارک یا تخلیه الکتریکی (EDM)

اسپارک یا تخلیه الکتریکی (EDM) افزایش گسترده نیاز به فلزات سخت ، با استحکام زیاد و مقاوم در مقابل گرما در مهندسی، به نیازهای خاصی در زمینه تکنولوژی و تکنیکهای ماشین کاری انجامید. بنابراین بسیاری از روشها در فرایندهای ماشین کاری پیشرفت کرد . ماشین کاری با صوت ،ماشین کاری اشعه الکترونی، ماشین کاری پلاسما

ادامه مطلب »
مقالات

روغن آب صابون چیست؟

برای شویندگی و خنک کاری بالا  سطح قطعه  در حین ماشینکاری و برای جلوگیری از خوردگی و اکسید شدن سطح قطعه از روغن آب صابون استفاده می کنیم .   عواملی محیطی همچون گرد و غبار ، رطوبت بالای محیط، گرما و سختی غیر مجاز آّب در خراب شدن آب صابون تاثیر بسزایی دارند. عوامل

ادامه مطلب »
مقالات

سختی آب

سختی آب به چه معنی میباشد ؟   سختی آب توسط کاتیون‌های دو ظرفیتی و سه ظرفیتی در آب ایجاد می‌شود اما چون کلسیم و منیزیم در مقایسه با دیگر کاتیون‌ها غلظت بسیار بالاتری دارند، می‌توان گفت که سختی آب به دلیل کلسیم و منیزیم موجود در آن است. دیگر کاتیون‌های دو ظرفیتی و سه

ادامه مطلب »

سخت کاری القایی (induction hardening)

سخت کاری القایی (induction hardening)

سخت کاری القایی یک نوع فرآیند سخت کاری سطحی است که جهت سخت کردن سطحی قطعات فلزی نظیر فولاد، چدن، مس، آلومینیوم، برنج، برنز و غیره … استفاده می شود.

در این روش یک قسمت انتخاب‌شده از سطح، با استفاده از یک میدان مغناطیسی متناوب به دمای محدوده تحول فازی یا بالاتر از آن می­‌رسد

و پس از آن بلافاصله به وسیله آب ، روغن و یا یک محلول پلیمری (پارسیک IH-2) خنک میگردد که در لایه بیرونی تغییراتی ماتنزیتی ایجاد میکند

و سختی و شکنندگی بخش را افزایش می دهد. در این عملیات ویژگی های هسته اصلی فلز حفظ می شود.

دلیل استفاده از میدان مغناطیسی برای گرم کردن فلز به وسیله جریان الکتریکی ، این است که

حرارات دادن فلز به روش هدایت گرمایی باعث گرم شدن کل مجموعه آن شده

و بنابراین هسته اصلی دچار تغییرات شده و عملیات القائی به درستی صورت نمی پذیرد.

 

انواع عملیات حرارتی القایی

  • سخت‌کاری القایی سطحی (Surface Hardening)
  • سخت‌کاری القایی عمقی (Through Hardening)
  • تمپرینگ (Tempering)
  • آنیلینگ (Annealing)

 

سیستم‌­های عملیات حرارتی القایی:

با استفاده از منبع تغذیه و سیم‌پیچ (سلف)، یک میدان الکترومغناطیسی متناوب در اطراف و درون قطعه تولید می‌­شود.

به دلیل مقاومت الکتریکی قطعه، در این فرآیند تولید گرما داریم. این گرما به ‌سرعت و به طور دقیق درون قطعه کار تولید می‌­شود.

میدان الکترومغناطیسی تولیدی، فرکانس و منبع تغذیه مورد نیاز متناسب با سختی قطعه تعیین می‌شوند.

 

در سخت‌کاری القایی، سه دامنه فرکانس کلی داریم:

1–  کم (زیر 10 کیلوهرتز): MF

2-  متوسط (10-100 کیلوهرتز): ZF

3-  زیاد (بالای 100کیلوهرتز): HF

 

قطعات کوچک با عمق سختی کم به‌طورمعمول با HF یا ZF سخت می‌­شوند.

قطعات بزرگ­تر با عمق سختی بالاتر به‌طورمعمول با ZF یا MF سخت می‌­شوند. ب

رای هندسه‌های پیچیده قطعه، استفاده از دو فرکانس به‌طور هم‌زمان باعث بهبود فرآیند می‌گردد.

 

 

سخت کاری القایی (induction hardening)
سخت کاری القایی (induction hardening)

مزایا

  • سختکاری انتخابی دنده ها و ریشه های آن
  • حرارت دادن سریع و حداقل اثر گذاری بر نواحی مجاور نقطه عملیات حرارتی
  • سختی سازی یکنواخت نواحی تحت عملیات حرارتی
  • وارد شدن  اعوجاج کم به قطعات

 

کاربردهای سختکاری القایی Heat Treating Applications

  • محورها Axles
  • یاتاقان‌ها Bearings
  • میل بادامک Camshafts
  • بوش سیلندر Cylinder Liners
  • چرخ‌دنده‌ها Gears & Sprockets
  • ابزارهای دستی Hand Tools
  • پین‌ها Pins
  • پیستون‌ها Pistons
  • شفت‌ها Shaft & Rods
  • مجموعه چرخ Wheels , Hubs and Spindles
  • میل لنگ موتور Crank Shaft

 

ویژگی‌های محصول مایع سختکاری القایی پارسیک IH-2

جلوگیری از زنگ‌زدگی و خوردگی قطعات و دستگاه

طول عمر بالا به دلیل پایداری محلول در مقابل فساد میکروبی و عدم بو گرفتگی

عدم چسبندگی ابزار و قطعه

یکنواختی سرعت خنک کاری در سطح قطعه

عدم ایجاد دود

 

 

Shopping Cart
به بالای صفحه بردن